自动智能吊挂系统实现工序同期化

      在组织流水线生产时，工序同期化可避免因产品工序划分、作业时间确定、工作地数量安排等作业组织不合理而造成的生产脱节或流水线停工等待，保证流水线的连续性及平衡性。
      企业在实际操作过程中往往采用细化工序的方法来提高生产效率。然而，工人的熟练度并不能无止境地提高，达到一定限度后，它将不再提高(这正是经济学上所说的“边际效益递减”)；同样，工序也不能无止境地细化。因此，采用计算机集成控制服装吊挂流水线系统来提高工作效率，实现工序同期化
      计算机集成控制服装吊挂流水线系统也称柔性生产系统或灵活生产系统(FMS)，是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备，其基本构成是一台主电脑、一套悬空的物件传输系统和一套含有小电脑终端机的工作站。
      在服装缝制过程中，直接缝制服装的时间只占一小部分，其他辅助作业时间占到整个缝制过程的80%，如果能有效减少辅助作业时间，必将大幅提高流水线的生产效率。计算机集成控制服装吊挂流水线系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，通过优越的电脑系统集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。
      采用服装吊挂流水线系统有助于管理人员掌握即时生产状况，进行实时控制；减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作，增加纯车缝时间，大幅度提高每个员工的生产效率和产值，缩短生产周期；减少成品的褶皱，提高产品质量。