自动智能吊挂系统有哪些核心部件？

       自动智能吊挂系统的核心部件主要包括以下几个部分：
       一、衣架及挂钩系统
       衣架：用于悬挂衣物或物品，设计坚固且轻便，便于在系统中流转。衣架可能配备有RFID/NFC标签，用于存储和识别悬挂物品的信息。
       挂钩：用于将衣架牢固地挂在吊挂系统的轨道上，确保物品在输送过程中的稳定性和安全性。
       二、轨道系统
       主轨道：吊挂系统的主要输送路径，承载着衣架和物品在系统中循环输送。轨道设计通常考虑到输送速度、稳定性和承载能力。
       副轨道：与主轨道相连，用于存储待加工的衣架和物品。当主轨道上的衣架需要进入某个工位进行加工时，它会从主轨道转入副轨道，等待操作工的操作。
       三、驱动系统
       电机：为吊挂系统提供动力，驱动衣架在轨道上移动。电机的选择通常根据系统的输送速度、承载能力和运行效率来确定。
       传动装置：将电机的动力传递给衣架，实现衣架在轨道上的移动。传动装置的设计需要考虑到传动效率、稳定性和耐用性。
       四、电子控制系统
       传感器：用于监测衣架的位置、速度等参数，确保系统在运行过程中的安全性和稳定性。常见的传感器包括限位传感器、重量传感器等。
       控制器：接收传感器的信号，并根据预设的程序和算法对系统进行控制。控制器需要具备高性能的计算能力和稳定可靠的运行环境。
       执行器：根据控制器的指令，执行相应的动作，如驱动电机运转、调整衣架的高度等。
       五、RFID/NFC识别系统
       RFID/NFC标签：附着在衣架或物品上，用于存储和识别相关信息，如物品类型、工序等。
       读写器：用于读取RFID/NFC标签上的信息，并将其传输给电子控制系统进行处理。读写器需要具备高速、准确的读取能力和稳定可靠的通信性能。
       六、其他辅助部件
       升降系统：用于调整衣架的高度，以适应不同工位的需求。升降系统需要具备稳定可靠的升降能力和精确的控制精度。
       缓冲工位：用于存储暂时不能进入加工工位的衣架和物品，确保生产流程的连续性和稳定性。