自动智能吊挂系统怎么使用？

吊挂系统实施流程：
上线前准备事项：
1、资料信息录入
      进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图
      吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项
    （1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是非常合理和正确的；
    （2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线。
4、物流运输
    吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
5、数据收集
    传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
6、占地面积
     吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。