2、自动平衡相同工序中不同员工的效率差异吊挂系统可以解决同工序中不同员工的效率差异问题，在向下一工序输送在制品时，吊挂系统会自动送给在制品存货更少的那一站，这样就可以保证同一工序中不同工作站的平衡。即使出现某些员工短暂离开的突然情况也能够将她的工作量平均的分配给其他员工，也可以避免因为不同效率而造成在制品积压现象。
3、产品线管理实现透明化，可视化吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录，然后对这些记录进行收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画面呈现给用户，让用户可以非常直观看到目前产品线的整体状态，实现生产管理的透明化。
4、缩短生产周期，提高生产效率。
吊挂系统通过固定速率的产品线流转，一旦在制品加工完毕即刻送到下道工序，在制品的停留时间基本可以忽略不计。
5、提高员工管理和质量管理效率吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员工的产量、返修数据做实时呈现。产品线管理人员就可以根据每个员工的数据分析，及时发现员工的效率异常，进而了解情况，提升员工管理的效率。
另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。
6、故障容错能力强如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。
7、衣架自动回归一般情况下，自动智能吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上衣架不能正常进站。但自动智能吊挂系统当衣架在系统重新启动后，能重新自动定位到工艺流程所指定的路线。
8、低气压中断链条流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。产生不稳定的气压通常是由于空压机的压力不够或气管漏气，会导致衣架的进出站不正常。
对此，自动智能吊挂系统能自动识别气压是否正常，当气压达不到系统要求时，系统自动报警，并停止运转。
